高温高压/强腐蚀/高粘度工况下磁翻板液位计选型技术参数全维度拆解

   青天仪表分享高温高压/强腐蚀/高粘度工况下磁翻板液位计选型技术参数全维度拆解。

    一、高温高压工况技术参数
    温度与压力极限
    zui高工艺温度：普通型≤150℃，高温型可达450℃（部分型号支持520℃）。
    zui大工作压力：普通型≤6.3MPa，高压型支持6.3-32MPa（如32MPa高压型适用于超临界流体场景）。
    压力等级匹配：需根据工艺压力选择对应型号，例如化工反应釜需选用PN16以上法兰连接的高压型。

    结构与材质
    接液材质：标准型采用1Cr18Ni9Ti不锈钢，强腐蚀介质需选用316L、Ti或哈氏合金（如Hastelloy C-276）。
    法兰规格：高压型需采用HG20595-97带颈对焊法兰（如DN25、PN10MPa），密封面形式为突面或凸面。
    测量范围：上下法兰中心距L=500-6000mm，超6000mm需特殊订货。

    精度与稳定性
    测量精度：L=500-1000mm时≤±1.5%FS，L>1000mm时≤±1.0%FS。
    指示误差：±10mm（高温高压下需考虑热膨胀补偿）。
    防护等级：IP65（防尘防水），防爆等级可选ibⅡCT4（本安型）或dⅡBT4（隔爆型）。

    二、强腐蚀工况技术参数
    材质与防腐设计
    接液部件：
    常规腐蚀：316L不锈钢、PP（聚丙烯）、PTFE（聚四氟乙烯）。
    强酸强碱：钢塑复合管或内衬PTFE/F46。
    食品级：304不锈钢或UPVC（无铅化处理）。
    防腐型压力限制：≤0.6MPa（需通过结构强化设计提升耐压性）。
    密封与连接
    法兰标准：支持GB、ANSI、DIN等国际标准，需注明密封面形式（如RF突面）。
    密封材料：采用氟橡胶（FKM）或聚四氟乙烯（PTFE）垫片，避免介质渗透。
    附加功能
    夹套加热：对于低温易结晶介质（如浓硫酸），可通蒸汽或导热油加热。
    保温层：高温型需加装硅酸铝保温层，减少热量损失。

    三、高粘度工况技术参数
    粘度适应性
    zui大粘度：普通型≤0.4Pa·s，高粘度型≤0.02Pa·s（需选用特殊设计的浮子与导轨）。
    粘度补偿：通过加大浮子直径或采用轻质材料（如铝合金）降低粘滞阻力。
    结构优化
    浮子设计：采用流线型或锥形浮子，减少介质阻力。
    导轨材质：选用PTFE或自润滑材料，降低摩擦系数。
    加热功能：对于沥青、树脂等高粘度介质，需配置夹套加热或电伴热。
    测量范围限制
    侧装式：0-10000mm（需避开物料进出口，避免湍流影响）。
    顶装式：0-5000mm（适用于地下槽或密闭容器）。

    四、选型决策树
    工况优先级排序：
    高温高压 > 强腐蚀 > 高粘度（复合工况需同时满足多项参数）。
    关键参数验证：
    确认介质温度、压力、密度、粘度是否在设备允许范围内。
    核对法兰标准、材质兼容性及防爆要求。
    附加功能匹配：
    需远传信号时选择4-20mA输出变送器。
    需报警功能时配置防爆型报警开关。
    特殊工况处理：
    超高温（>520℃）：选用非接触式雷达液位计。
    超高压（>32MPa）：考虑磁致伸缩液位计。
    极端粘度（>1000Pa·s）：采用称重式或超声波液位计。